電動機常見故障檢修 （一）電動機故障分析方法（二）常見電動機電氣故障分析和處理 （三）電動機機械常見故障的分析和處理 四、電動機保養

電動機常見故障檢修
（一）故障分析方法
1、問：詢問操作人員故障前后運行情況，故障發生過程和現象；
2、聞：聞電機有無異常氣味；
3、觀：對現場進行觀察，看設備外表有列明顯損傷；
4、聽：用手盤動轉子，檢查是否靈活、松動、有異常響聲；
5、測；測電機繞組絕緣，是否符合標準值；
6、試：如絕緣良好可空載試車，仔細觀察其響聲、氣味、振動、溫升、電流、電壓及轉速等，如有異常立即停機檢查。
（二）常見電機電氣故障分析和處理
1、接通后，電動機只嗡嗡不起動
可能原因：電源沒有全部接通成單相起動；電動機過載；被拖動機械卡??；繞線式電動機轉子回路開路成斷線；定子內部首端位置接錯，或有斷線、短路。
處理方法：檢查電源線，電動機引出線，熔斷器，開關的各對觸點，找出斷路位置，予以排除；卸載后空載或半載起動；檢查被拖動機械，排除故障；檢查電刷，滑環和起動電阻各個接觸器的接合情況；重新判定三相的首尾端，并檢查三相繞組是否有爛線和短路。
2、電動機起動困難，轉速低。 可能原因：電源電壓較低；原為角接誤接成星接；鼠籠型轉子的籠條端脫焊，松動或斷裂。
處理方法：提高電壓；檢查銘牌接線方法，改正定子繞組接線方式；進行檢查后并對癥處理。
3、電動機使用時超溫
可能原因：電源電壓過低，電動機在額定負載下造成溫升過高；電動機通風不良或環境濕度過高；電動機過載或單相運行；電動機起動頻繁或正反轉次數過多；定子和轉子相擦。
處理方法：測量空載和負載電壓；檢查電動機風扇及清理通風道，加強通風降低環溫；用鉗型電流表檢查各相電流后，對癥處理；減少電動機正反轉次數，或更換適應于頻繁起動及正反轉的電動機；檢查后遺癥處理。
4、動電機運轉時噪聲大 為了調整滑差電機動平衡，其電樞和磁極轉子的兩端分別裝有配重裝置。如果這部分裝置稍有松動，那么滑差電機在高速轉動時就會偏離原釆的位置。故障如果發生在主傳動電機的外瑞面，就會造成電樞和磁極轉子的局部摩擦，使噪聲加大。這時就需要停機修理，恢復電樞和磁極轉子的動平衡，并重新找好原動平衡配重的位置并將其固定好，使主傳動電機正常運轉。通風不良。如風扇脫落、通風道堵塞等。.過載。致使電流過大而使定子繞組過熱。.定子繞組匝間短路或三相電流不平衡
5、動電機制動電磁離合器燒毀
必須保持膠印機制動離合器的磁軛、銜鐵、摩擦片等部位的清潔，無油污和任何雜物。工作時間一長、接觸不良，而且摩擦片中的這些雜質加大了離合器在工作時的摩擦負荷。電氣元件由于接觸不良而不吸合，使其溫度升高，制動電磁離合器線圈的絕緣便會過早受到損害，以致最后被燒毀。因此要特別注意維護保養，離合器散熱通風，減少損耗，降低工作溫度，延長電氣元件使用壽命。
6、絕緣電阻低
可能原因：繞組受潮或淋水滴入電動機內部；繞組上有粉塵，油圬；定子繞組絕緣老化。
處理方法：將定子，轉子繞組加熱烘干處理；用汽油擦洗繞組端部烘干；檢查并恢復引出線絕緣或更換接線盒絕緣線板；一般情況下需要更換全部繞組。
7、電動機外殼漏電
可能原因：電動機引出線的絕緣或接線盒絕緣線板；繞組端部碰機殼；電動機外殼沒有可靠接地 處理方法：恢復電動機引出線的絕緣或更換接線盒絕緣板；如卸下端蓋后接地現象即消失，可在繞組端部加絕緣后再裝端蓋；按接地要求將電動機外殼進行可靠接地。
8、電動機運行時聲音不正常
可能原因：定子繞組連接錯誤，局部短路或接地，造成三相電流不平衡而引起噪音；軸承內部有異物或嚴重缺潤滑油。
處理方法：分別檢查，對癥下藥；清洗軸承后更換新潤滑油為軸承室的1/2-1/3。
9、電動機使用時發生振動
可能原因：電動機安裝基礎不平；電動機轉子不平衡；皮帶輪或聯軸器不平衡；轉軸軸頭彎曲或皮帶輪偏心；電動機風扇不平衡。
處理方法：將電動機底座墊平，時機找水平后固牢；轉子靜平衡或動平衡；進行皮帶輪或聯軸器校平衡；校直轉軸，將皮帶輪找正后鑲套重車；對風扇校靜。
（三）電動機機械常見故障的分析和處理
1、定、轉子鐵芯故障檢修
定、轉子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成，是電動機的磁路部分。定、轉子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個方面原因造成。
①軸承過度磨損或裝配不良，造成定、轉子相擦，使鐵芯表面損傷，進而造成硅鋼片間短路，電動機鐵損增加，使電動機溫升過高。
②拆除舊繞組時用力過大，使倒槽歪斜向外張開。
③因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕，此時需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆。
④因繞組接地產生高熱燒毀鐵芯或齒部?？捎描徸踊蚬蔚兜裙ぞ邔⑷鄯e物剔除干凈，涂上絕緣溱烘干。⑤鐵芯與機座間結合松動，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。
2、軸承故障檢修
轉軸通過軸承支撐轉動，是負載最重的部分，又是容易磨損的部件。
①故障檢查
運行中檢查：滾動軸承缺油時，會聽到骨碌骨碌的聲音，若聽到不連續的梗梗聲，可能是軸承鋼圈破裂。軸承內混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時，會產生輕微的雜音。
拆卸后檢查：先察看軸承滾動體、內外鋼圈是否有破損、銹蝕、疤痕、是否磨損等，
②故障修理
軸承外表面上的銹斑可用砂紙擦除，然后放入汽油中清洗；或軸承有裂紋、
內外圈碎裂或軸承過度磨損時，應更換新軸承。更換新軸承時，要選用與原來型號相同的軸承。
四、電機保養
1、使用環境應經常保持干燥，電動機表面應保持清潔，進風口不應受塵土、纖維等阻礙。
2、當電動機的熱保護連續發生動作時，應查明故障來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運行。
3、應保證電動機在運行過程中良好的潤滑。一般的電動機運行5000小時左右，即應補充或更換潤滑脂，運行中發現軸承過熱或潤滑變質時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承內外圈之間的空腔的1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。
4、當軸承的壽命終了時，電動機運行的振動及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙達到下列值時，即應更換軸承。
5、拆卸電動機時，從軸伸端或非伸端取出轉子都可以。如果沒有必要卸下風扇，還是從非軸伸端取出轉子較為便利，從定子中抽出轉子時，應防止損壞定子繞組或絕緣。
6、更換繞組時必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數，線規等，當失落了這些數據時，應向制造廠索取，隨意更改原設計繞組，常常使電動機某項或幾項性能惡化，甚至于無法使用。
總之，電動機具有結構簡單，運行可靠，使用方便，價格低廉等特點。它在我們的生活中用途及其廣泛，加強日常檢修，及故障的排除尤為重要。